SKD61模具鋼介紹

　　SKD61模具鋼是一種日本日立pai號的熱作模具鋼，是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

　　SKD61模具鋼化學成分

　　SKD61模具鋼用途

　　SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　除此以外還有以下用途：

　　1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　4、深拉成型模，冷擠壓模具。

　　5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　6、壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀、及熱鍛沖頭等

　　SKD61模具鋼性能

　　1：真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　2：球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　3：強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優(yōu)異。

　　4：模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小

　　5：高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削

　　SKD61模具鋼熱處理：

　　第yi階段預熱：500～550℃第二階段預熱：750～800℃吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　預熱：300～350℃

　　回火加熱：550～680℃空氣冷卻到室溫，回火三次。

　　淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　深冷處理：

　　為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　氮化處理：

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

　　SKD61模具鋼物理性能：

　　1)硬度：

　　在熱處理之前硬度約HRC15~20 (HB200~230)

　　熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100

　　密度是7.85g每立方厘米

　　TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上

　　2) 物理性質：

　　力學性能：

　　硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。

　　SKD61模具鋼類似的材料有：

　　美國AISI標準：H13模具鋼;

　　韓國KS標準：STD61;

　　瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼;

　　德國DIN標準：X40CrMoV51;

　　類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品pai的材料所具備的有性能是替代料無法替代的。